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好成绩是干出来的

 

更新时间:2011/12/20 14:14:07    来自:凤凰平台葫芦岛有色金属集团有限公司

 

 

    精锌冶炼厂制团车间04作业区拥有职工100多人,10多个重要岗位,担负着湿团质量、洗煤单耗、电耗等重要指标。今年年初,该作业区根据公司要求,在精锌冶炼厂开展的“精细化管理”工作中,积极开展“挖潜增效”活动。本报记者于日前深入一线,对制团车间04作业区进行采访。
    当记者来到该作业区时,对眼前所见有些出乎意料。这座1992年建成投产,运行了20年之久的厂房依旧保持干净整洁。厂房正中间“强管理、挖潜力、抓工艺、堵漏洞、保安全、增效益”的标语鲜艳夺目。各类备品备件摆放得井然有序,地面上、行走台上看不到一星半点儿的杂物。只是所有设备都停着,厂房里出奇地安静。几名工人正在对4#棒磨机进行检修。
    当班班长王超似乎看出了记者的诧异,笑着对记者说:“为了降低电耗,我们车间在设备开动时间上采取了(削峰填谷)。就是按照用电峰期尽量不开,平期和谷期开满的原则,利用不同时间电价差,这样可以节省一大笔电费呢。我们现在正抓紧峰期限电时间对设备进行检修,确保平、谷期生产良好运行。”
    在检修现场,制团车间04作业区区长王志臣正在指挥检修作业。他向记者介绍:“制团车间是精锌冶炼厂第一道生产工序,制成合格的团矿输送给蒸锌工序。电耗和煤耗是冶炼厂考核制团的两大重要指标。今年年初,精锌厂开展了“精细化管理”,对各项定额指标都提出了更高的要求。根据作业区生产工艺特点,结合“相同行业先进水平对标”工作,积极开展“挖潜增效节能降耗”,争取各项指标有一个质的飞跃。其中,最有效的就是降电耗和煤耗。”
    “节电工作是我们作业区最大的挖潜项目。在降低电耗方面,我们除了在设备开动上,坚持“削峰填谷”的原则外,还在保证团矿产量及质量的前提下,根据物料变化情况随时调整碾磨机运转台数,尽量“开三备一”,每月可降低电耗15万度左右。”
    干煤机岗位的肖景阳告诉记者,他们在操作时,都严格遵循着在干后煤含水率小于2.5%的基础上,尽可能处理更多的洗煤这一原则。我们在确保煤气压力稳定的情况下,提高干煤机每小时处理量。按每小时处理15吨煤计算,干煤机的运行时间可比以前减少一半,一个月就可节约电量9万度。
    按照制团车间对设备管理的相关规定,主要设备停车了,辅助设备也必须停车,通过合理安排生产,提高设备运转效率,杜绝开空车的现象。皮带岗位的孙学莹对记者说,“我们现在是“随时加料随时开车”,保持皮带运行良好,及时回收偶尔散落下来的煤和氧化矿。这样,当主设备停车时,皮带上面和皮带岗位周围都是干干净净的,一点儿物料也不留,全部输送到制团工序。”此外,在压密机岗位,岗位操作工也是按制团机的开动台数确定压密机的开动台数,避免设备空开做“无用功”。
    在抓好设备管理的同时,该作业区按车间要求,对所有照明系统进行统计,做到合理分布,满足生产需要,尽最大限度节约电能。记者看到,在没有人的操作室内,照明灯全部关掉。王超告诉记者,现在节约观念已深入每个职工心中,特别是在夜间,也做到了人走灯灭。通过全员的共同努力,现在制团车间的电耗已达到108千瓦时/吨团矿,比公司制定的112千瓦时/吨团矿还降低了近4个百分点。
    在下大力气降低电耗的同时,该作业区在降低煤耗方面也取得了出色的成绩。该作业区专工杨震向记者算了一笔经济账:“我们在保证团矿产量、质量的同时,通过强化配煤操作,根据配料卡片进行配煤,提高配煤比合格率和控制配煤比走中下线。在满足下道工序要求的基础上,将配煤比控制在29.5——31.5%之间。这样,洗煤使用可降低2个百分点,平均每月可节约洗煤100多吨。我们对配料实行时监控,确保职工正确操作。”王超对记者说,作业区在四个班组的配料岗位开展了小指标竞赛,奖优罚劣,我们班组与班组间都是比着干。
    团矿一次产出合格率也是考核04作业区一项重要的定额指标。该作业区积极开展精细化管理工作,做到人人身上有指标,将指标落到实处。本着“精、细、严”的工作方针,对每个岗位的生产操作及工艺采取随时检查、抽查的办法。如制团机的清斗和大皮带的布料是否及时,棒磨机碾磨机的粘合剂的加入是否均匀合理;配料、干煤机岗位的操作是否达标;以及其它岗位的操作是否到位,各岗位的工艺是否控制在最佳状态。为实现工艺24小时受控,四个横班的班长无论是白班、前半夜班还是零点班,都全力做好各项检查工作,确保职工操作到位,为下道工序产出优质团矿。对生产中暴露出的问题要及时沟通及时解决。作业区每月都要对每名职工的工作进行打扣分,做到赏罚分明,以调动激发职工的生产操作积极性。通过该作业区全体干部职工的共同努力,团矿一次产出合格率有了大幅提高,达到95%以上,同时大大降低了干面率和各项消耗。



 
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